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特种锻造-精密模锻

来源:hy590海洋之神3380--发布时间:2020/11/17

   特种锻造-精密模锻

锻件的精度达到精密级公差和余量标准(GB/T 12362--2003)(表2-21)规定的锻造方法称精密模锻。精密模锻工艺方法很多,这里是指用锤、摩擦压力机及曲柄压力机等普通锻压设备的精密模锻。

1、优点

  ①锻件尺寸精度较高和表面粗糙度较低,可不经或只需少量机械加工,一般精密锻件的公差余量约为普通锻件的1/3,表面粗糙度Ra2.5~3.2μm。

  ②节约金属,提高生产率。

  ③具有良好的金属组织和流线,提高了零件的力学性能。

  ④零件生产成本低。

  表1给出了几种精密模锻件与普通模锻件生产技术经济指标对比结果。

表1 精密模锻件与普通模锻件生产技术经济指标比较

零件名称

比较项目

材料利用率

生产率

力学性能

普通

精密模锻

行星傩齿轮

37%

80

提高2.3倍

提高

驱动齿轮(直齿酱柱齿轮)

提高1倍

提高10

提高

轧钢机辊道锥齿轮

43.3%

64%

提高12倍

提高

汽轮机叶片

节约60%

机加工时减少40%

BT-100塑汽轮机16级工作叶片

29%

46%

机加工时减少30%

千斤顶顶

53%

80%

机加工时减少50%

  2、工艺过程

  精锻件表面上不应有或只允许有少量氧化皮,因此,在整个工艺过程中必须设法防止和消除氧化皮,可能包括的工艺过程如下:

  下料→清理坯料→加热→制坯→清理毛坯→加热→粗锻→切边→清理粗锻件→加热啼精密模锻→正火(或退火)→清理锻件→切边→校正(或冷精整)啼切边。

  3、主要技术措施

  为获得高精度的锻件,必须在下料、加热、模具、设备、工艺因素等多方面采取措施,并在各工序间进行严格检验(表2)。

2主要技术措施

技术措施

内 容

精密下料

精密模锻对坯料的几何精度、断面质量和重量公差等均有较高要求,故必须采用精密下料的方瓷,常的精密下料法见表3。各种典型模具结构棒料剪切机的技术参数,可精密剪

少无氧化加热

精锻件表面不应有或只允许有少量氧化皮,且应控耐脱碳层厚度。故必须采用少无氯化加热方法。常用的少无氧化加热方法包括在坯料表面涂保护膜,使用快速电加热竣亮保护气电加热,使用燃油或燃气的少氧化加热炉.应尽最大可能降低坯料的加热温进行行冷、温锻

高糟度模具

精密模锻件的公差余量应按GB/T 12362--2003(表21)精密级确定。为达到精密尺寸公差及表面粗糙度的要求,必须采用高精度模具。精密模锻多采用组合式模巽,模具应具有可靠的导向装量和璜出装重。

模具精度应较锻件精度高1~2级。型表面粗糙度Ra应不低于0-8pm。

精密模锻件与普通模锻件表面粗糙度和精度等级对比见表4

合理选择与控制工艺因素

必须合理选择并严格控制模具温度、锻造温度及润滑条件等工艺因素。

精密模常用见表5

 3精密下料主要方法

下料方法  

基本原理

锯切

 利用弓形锯、圆盘锯、带锯等切金属

车切

 利用车床切削金属

自约剪切

 剪切时的轴向变形受到约束,改变了金属的应力状态,使其在不出现剪裂纹的条件下,以塑性变形的方式分离

径向夹紧剪切

 棒料在沿径向夹紧状态下被切,剪饲医金晨处于三向压状态

轴向加压剪切    

 在棒料两端施加轴向压力,使剪协区金属处于三向受压状态

渐进剪切

 利用动剪刀和静剪刀的心回转,从棒料四周进行剪切

专机剪切

 使用先进的精密棒料剪断机,剪坯料质量好,生产效率高

4精密模锻件与普通模锻件表面粗糙度和精度对比

加工方法

表面粗糙度Raμm

精度等级

模锻

lO.0~12.5

8~12

精密模锻

2.5~3.2

6~lO

5精密模锻常用润滑剂

锻造温度

使用方法

润滑

(小于800)

坯料预先经磷化处理

二硫化钼、石墨、水剂石墨

热锻

喷涂于锻件和模具表面上

石墨油剂、水石墨、玻璃润滑剂、二硫化

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